Проверьте приводной узел под стеклянной поверхностью. Демонтируйте нижнюю крышку, выкрутив 4 винта типа T15. Проверьте шестерни на сколы – частый виновник блокировки вращающегося узла. Замените неисправные компоненты аналогами AM-20.315 (редуктор) или AM-20.308 (пластиковая шестерня).
Измерьте тестером сопротивление обмоток электромотора. Стандарт для моделей MO-20T составляет 3.6–4.1 кОм. Показания менее 2 кОм свидетельствуют о межвитковом замыкании. Смонтируйте мотор FG-250AX, авторизованный сервис Gorenje убедившись в свободном ходе ротора.
Тестирование подачи напряжения на мотор вращающегося стола
Отключите питание и снимите предохранительную крышку. Для контроля напряжения потребуется мультиметр.
Определите контакты, подключённые к мотору. Чаще всего это два провода – тёмный и светлый. Подсоедините щупы измерителя к разъёмам при активированном режиме нагрева. Стандартное напряжение 215 В. Отсутствие сигнала означает неисправность проводки.
Что делать, если нет питания:
Проверьте целостность предохранителя на контроллере. Убедитесь в исправности электромагнитного выключателя цепи. Осмотрите конденсатор на предмет вздутия.
Когда компоненты рабочие, https://gorenje-support.ru/ ищите повреждения элементов платы. Определить проблему поможет документация вашей модификации.
(Продолжение в следующем сообщении из-за ограничения длины)
По завершении сборки подайте напряжение и контролируйте движение платформы 10 секунд. Проверьте отсутствие рывков и шумов при работе.
Параметр Норма Техника измерения
Разность потенциалов на клеммах 198-242 Вольт Измерение мультиметром в режиме переменного тока
Частота вращения От 4 до 6 оборотов Контроль по маркеру на поворотном элементе
При монтаже кожуха придерживайтесь порядка:
Монтаж приводного механизма на три болта M4 12-миллиметровой длины Установка вращающейся платформы с закреплением в пазовое соединение Контроль расстояния 2-3 мм между вращающимся ободом и нижней частью отсека
Для выявления неполадок применяйте техническую документацию с детальными схемами соединений. Если обнаружены несоответствия, обесточьте систему и проверьте выравнивание вращающегося элемента.
Частые причины отказа двигателя и способы предотвращения
Термическая перегрузка – ключевая проблема. Шестерёнки из пластика изменяют геометрию при превышении 70-градусного порога. Очищайте вентиляционные каналы от загрязнений каждые 90 дней.
Деградация контактных элементов сопровождается искрообразованием. Обновляйте щёточный узел по истечении 5-7 лет работы. Устанавливайте сертифицированные комплектующие для сетей 240V.
Загрязнение соединений приводит к потере проводимости. Чистите контактные группы спиртовым раствором и шкуркой 400 грит.
Препятствия в приводе вызывают перегрузку системы. Убирайте частицы пищи из-под вращающегося элемента еженедельно мягкой кистью.
Нестабильное электропитание приводит к перегреву компонентов. Используйте стабилизатор с рабочим диапазоном 210-250 вольт.
С целью продления срока эксплуатации:
Обрабатывайте вал силиконовой смазкой ежегодно (рабочий диапазон -30°C..+200°C) Не допускайте холостой работы более полуминуты Оценивайте качество работы механизма после каждого включения