Если в корпусе устройства обнаружены следы утечки хладагента, сразу отключите электропитание. Ищите следы масла в районе испарителя. Такие признаки указывают на место пробоя.
Используйте газоанализатор или мыльную воду для выявления повреждения. Обработайте швы пеной – образование пузырей укажет на дефект. В случае расположения дефекта под наполнителем, придется вскрывать корпус.
Локализованная неисправность в изоляционном наполнителе требует обновления утеплителя. Демонтируйте заднюю панель, удалите старый утеплитель, очистите полости. По завершении пайки и откачки воздуха залейте свежий наполнитель, соблюдая рекомендации изготовителя.
Ключевой момент: самостоятельный ремонт возможен при наличии заправочного оборудования. Без опрессовки и вакуумного насоса качественное восстановление невозможно. При отсутствии оснащения обращайтесь в сервис – кустарные методы приведут к повторным поломкам.
Проблема с хладагентом в изолированном блоке морозильника Gorenje: решение
Когда магистраль в изоляционном слое нарушена, самостоятельный ремонт не рекомендуется. Попытки починить без опыта приведут к осложнениям.
Анализ
Убедитесь, что аппарат не держит температуру. Убедитесь, что проблема не в регуляторе или закупорке магистрали. Задействуйте газоанализатор для поиска пробоя.
Демонтаж изоляции
Аккуратно извлеките пенополиуретан в проблемной зоне. Не повредите испаритель и соседние компоненты.
Восстановление трубопровода
Проведите пайку дефекта либо установите новый фрагмент. Используйте припой с содержанием серебра от 5%.
Наполнение контура
Откачайте остатки газа вакуумным насосом. Введите рекомендованный производителем газ. Осуществляйте мониторинг рабочих показателей.
Восстановление изоляции
Заполните полость свежей пеной с аналогичными свойствами. Дайте материалу схватиться перед эксплуатацией.
Нужно подготовить: инструмент для сварки, откачивающее устройство, контрольно-измерительные приборы, фреон. Если нет инструментария, целесообразно вызвать мастера.
Как определить утечку фреона в запененной части холодильника
Проверьте работу устройства: если мотор работает без остановки, а морозилка не холодит, это косвенный признак утечки. Проверьте заднюю стенку – отсутствие нагрева конденсатора подтверждает догадки.
Осмотрите корпус на предмет масляных следов. Хладагент смешивается с маслом, поэтому пятна возле труб или на изоляции указывают на дефект. Примените эмульсию – реакция в виде пузырей укажет повреждение.
Используйте современный газоанализатор. Аппарат фиксирует малейшие утечки. Медленно перемещайте датчик по возможным местам повреждения. Специалисты применяют расширенные технологии диагностики.
В случае продолжительной службы возможны деградационные процессы. При износе основных компонентов замена выгоднее восстановления.
Инструментарий для устранения утечки фреона
Детектор утечек с чувствительностью от 5 г/год поможет найти повреждение. Устройства вроде Elitech ILD-200 и TIF 5750A обеспечат качественный поиск.
Комплект для пайки с пропановой горелкой и припоем CuP6 требуется для уплотнения стыков. Дополнительно потребуется паяльная паста для меди не содержащий кадмий.
Контрольный блок давления с диапазоном 0–30 бар (Refco SM-180) обеспечит мониторинг давления в контуре. Соедините через шланги с быстросъёмами размером 1/4 и 5/16 дюйма.
Откачивающее устройство с мощностью от 1.5 куб.м/час (другой насос) требуется для осушения системы. Используйте вакуумметр для контроля глубины вакуума (не выше 0.5 миллибар).
Заправочные весы с погрешностью до 1 грамма (весы аналогичного класса) позволят отмерить хладагент. Для работы с R600a потребуется взрывозащищённый вентилятор и газоанализатор.
Теплоизоляция из вспененного полиэтилена (Armaflex толщиной 10 мм) и клей-аэрозоль (3M Super 77) обеспечат теплозащиту.
Защитные средства: нитриловые перчатки, защитные очки и респиратор 3M 7502 необходимы при контакте с хладагентами.
Аккуратное вскрытие теплоизоляции
Используйте острый нож с тонким лезвием для точного разреза. Держите инструмент под углом 30–45 градусов чтобы не задеть трубки.
Разогрейте участок термофеном при температуре 80–100°C. Это размягчит материал и уменьшит повреждения.
Удаляйте изоляцию постепенно, срезая тонкие слои за один проход. Следите за проникновением, If you treasured this article and you simply would like to acquire more info about техническая помощь Gorenje i implore you to visit our web-page. чтобы не повредить магистрали.
Применяйте пылесос с узкой насадкой для сбора мусора. Это избежит попадания в систему и упростит дальнейшую работу.
Если есть металлические детали, используйте пластиковый инструмент. Металлические инструменты могут оставить царапины или вызвать коррозию.
Где искать место утечки в запененной части
Проверьте участки, где трубки контура охлаждения проходят через теплоизоляцию. Чаще повреждения возникают в зонах изгибов или соединений.
Область возле компрессора – проверьте точки подключения труб. Края конструкции – вибрации могут вызвать повреждения. Место установки испарителя – возможны микротрещины из-за механических нагрузок.
Используйте течеискатель с точностью от 5 грамм в год. Начинайте сканирование от компрессора, Gorenje сервис двигаясь вдоль контура.
Удалите загрязнения. Используйте пену на подозрительные участки. При появлении пузырей отметьте координаты.
Если визуальные методы не дали результата, нужно снять панели. Проверьте наличие масляных пятен – они помогут найти утечку.
Ремонт медной трубки
Чтобы устранить повреждение нужен паяльник от 60 Вт, оловянный припой и флюс для меди. Зачистите место наждачной бумагой до блеска, обезжирьте ацетоном.
Нагрейте место соединения до необходимой температуры, следите за нагревом инфракрасным термометром. Нанесите флюс тонким слоем, распределите припой по всей окружности трубки. Не допускайте перегрева – не нагревайте выше 350 градусов.
Когда остынет, убедитесь в плотности мыльным раствором. Если есть пузыри повторите пайку с дополнительным припоем. Чтобы защитить покройте шов термостойким лаком.
Применяйте безопасный припой (например, Sn99Cu1) для холодильных систем. Слой припоя – 1-1.5 мм. Обеспечьте вентиляцию с вентиляцией.
Как восстановить теплоизоляцию после ремонта
Замените повреждённый изоляционный слой материалом с аналогичными свойствами. Для этого используйте ППУ с необходимой плотностью.
Тип изоляции Размер Теплопроводность (Вт/м·К)
Полиуретановый утеплитель от 40 до 60 0.022-0.030
Минвата 50–80 0.035-0.040
Этапы работы:
1. Удалите старый изолятор, подготовьте основание, удалив пыль.
2. Покройте поверхность пеной (20–30 мм), дайте пене застыть (примерно 2–4 часа).
3. Обрежьте излишки ножом, обработайте швы герметиком.
Проверьте герметичность конструкции с помощью мыльного раствора: обработайте соединения и контролируйте возникновение пузырей.