Add Как устранить утечку хладагента в запененном участке холодильника Gorenje?
parent
3de45806b9
commit
abbe5037c4
|
|
@ -0,0 +1,102 @@
|
|||
<br>Если в корпусе устройства обнаружены следы утечки хладагента, сразу отключите электропитание. Ищите следы масла в районе испарителя. Такие признаки указывают на место пробоя.<br>
|
||||
<br>Используйте газоанализатор или мыльную воду для выявления повреждения. Обработайте швы пеной – образование пузырей укажет на дефект. В случае расположения дефекта под наполнителем, придется вскрывать корпус.<br>
|
||||
<br>Локализованная неисправность в изоляционном наполнителе требует обновления утеплителя. Демонтируйте заднюю панель, удалите старый утеплитель, очистите полости. По завершении пайки и откачки воздуха залейте свежий наполнитель, соблюдая рекомендации изготовителя.<br>
|
||||
<br>Ключевой момент: самостоятельный ремонт возможен при наличии заправочного оборудования. Без опрессовки и вакуумного насоса качественное восстановление невозможно. При отсутствии оснащения обращайтесь в сервис – кустарные методы приведут к повторным поломкам.<br>
|
||||
Проблема с хладагентом в изолированном блоке морозильника Gorenje: решение
|
||||
<br>Когда магистраль в изоляционном слое нарушена, самостоятельный ремонт не рекомендуется. Попытки починить без опыта приведут к осложнениям.<br>
|
||||
|
||||
Анализ
|
||||
|
||||
Убедитесь, что аппарат не держит температуру.
|
||||
Убедитесь, что проблема не в регуляторе или закупорке магистрали.
|
||||
Задействуйте газоанализатор для поиска пробоя.
|
||||
|
||||
|
||||
Демонтаж изоляции
|
||||
|
||||
Аккуратно извлеките пенополиуретан в проблемной зоне.
|
||||
Не повредите испаритель и соседние компоненты.
|
||||
|
||||
|
||||
Восстановление трубопровода
|
||||
|
||||
Проведите пайку дефекта либо установите новый фрагмент.
|
||||
Используйте припой с содержанием серебра от 5%.
|
||||
|
||||
|
||||
Наполнение контура
|
||||
|
||||
Откачайте остатки газа вакуумным насосом.
|
||||
Введите рекомендованный производителем газ.
|
||||
Осуществляйте мониторинг рабочих показателей.
|
||||
|
||||
|
||||
Восстановление изоляции
|
||||
|
||||
Заполните полость свежей пеной с аналогичными свойствами.
|
||||
Дайте материалу схватиться перед эксплуатацией.
|
||||
|
||||
|
||||
|
||||
<br>Нужно подготовить: инструмент для сварки, откачивающее устройство, контрольно-измерительные приборы, фреон. Если нет инструментария, целесообразно вызвать мастера.<br>
|
||||
Как определить утечку фреона в запененной части холодильника
|
||||
<br>Проверьте работу устройства: если мотор работает без остановки, а морозилка не холодит, это косвенный признак утечки. Проверьте заднюю стенку – отсутствие нагрева конденсатора подтверждает догадки.<br>
|
||||
<br>Осмотрите корпус на предмет масляных следов. Хладагент смешивается с маслом, поэтому пятна возле труб или на изоляции указывают на дефект. Примените эмульсию – реакция в виде пузырей укажет повреждение.<br>
|
||||
<br>Используйте современный газоанализатор. Аппарат фиксирует малейшие утечки. Медленно перемещайте датчик по возможным местам повреждения. Специалисты применяют расширенные технологии диагностики.<br>
|
||||
<br>В случае продолжительной службы возможны деградационные процессы. При износе основных компонентов замена выгоднее восстановления.<br>
|
||||
Инструментарий для устранения утечки фреона
|
||||
<br>Детектор утечек с чувствительностью от 5 г/год поможет найти повреждение. Устройства вроде Elitech ILD-200 и TIF 5750A обеспечат качественный поиск.<br>
|
||||
<br>Комплект для пайки с пропановой горелкой и припоем CuP6 требуется для уплотнения стыков. Дополнительно потребуется паяльная паста для меди не содержащий кадмий.<br>
|
||||
<br>Контрольный блок давления с диапазоном 0–30 бар (Refco SM-180) обеспечит мониторинг давления в контуре. Соедините через шланги с быстросъёмами размером 1/4 и 5/16 дюйма.<br>
|
||||
<br>Откачивающее устройство с мощностью от 1.5 куб.м/час (другой насос) требуется для осушения системы. Используйте вакуумметр для контроля глубины вакуума (не выше 0.5 миллибар).<br>
|
||||
<br>Заправочные весы с погрешностью до 1 грамма (весы аналогичного класса) позволят отмерить хладагент. Для работы с R600a потребуется взрывозащищённый вентилятор и газоанализатор.<br>
|
||||
<br>Теплоизоляция из вспененного полиэтилена (Armaflex толщиной 10 мм) и клей-аэрозоль (3M Super 77) обеспечат теплозащиту.<br>
|
||||
<br>Защитные средства: нитриловые перчатки, защитные очки и респиратор 3M 7502 необходимы при контакте с хладагентами.<br>
|
||||
Аккуратное вскрытие теплоизоляции
|
||||
<br>Используйте острый нож с тонким лезвием для точного разреза. Держите инструмент под углом 30–45 градусов чтобы не задеть трубки.<br>
|
||||
<br>Разогрейте участок термофеном при температуре 80–100°C. Это размягчит материал и уменьшит повреждения.<br>
|
||||
<br>Удаляйте изоляцию постепенно, срезая тонкие слои за один проход. Следите за проникновением, If you treasured this article and you simply would like to acquire more info about [техническая помощь Gorenje](http://Git.Fbonazzi.it/terrenceburkho) i implore you to visit our web-page. чтобы не повредить магистрали.<br>
|
||||
<br>Применяйте пылесос с узкой насадкой для сбора мусора. Это избежит попадания в систему и упростит дальнейшую работу.<br>
|
||||
<br>Если есть металлические детали, используйте пластиковый инструмент. Металлические инструменты могут оставить царапины или вызвать коррозию.<br>
|
||||
Где искать место утечки в запененной части
|
||||
<br>Проверьте участки, где трубки контура охлаждения проходят через теплоизоляцию. Чаще повреждения возникают в зонах изгибов или соединений.<br>
|
||||
|
||||
Область возле компрессора – проверьте точки подключения труб.
|
||||
Края конструкции – вибрации могут вызвать повреждения.
|
||||
Место установки испарителя – возможны микротрещины из-за механических нагрузок.
|
||||
|
||||
<br>Используйте течеискатель с точностью от 5 грамм в год. Начинайте сканирование от компрессора, [Gorenje сервис](https://git.creeperrush.fun/minervaprim35) двигаясь вдоль контура.<br>
|
||||
|
||||
Удалите загрязнения.
|
||||
Используйте пену на подозрительные участки.
|
||||
При появлении пузырей отметьте координаты.
|
||||
|
||||
<br>Если визуальные методы не дали результата, нужно снять панели. Проверьте наличие масляных пятен – они помогут найти утечку.<br>
|
||||
Ремонт медной трубки
|
||||
<br>Чтобы устранить повреждение нужен паяльник от 60 Вт, оловянный припой и флюс для меди. Зачистите место наждачной бумагой до блеска, обезжирьте ацетоном.<br>
|
||||
<br>Нагрейте место соединения до необходимой температуры, следите за нагревом инфракрасным термометром. Нанесите флюс тонким слоем, распределите припой по всей окружности трубки. Не допускайте перегрева – не нагревайте выше 350 градусов.<br>
|
||||
<br>Когда остынет, убедитесь в плотности мыльным раствором. Если есть пузыри повторите пайку с дополнительным припоем. Чтобы защитить покройте шов термостойким лаком.<br>
|
||||
<br>Применяйте безопасный припой (например, Sn99Cu1) для холодильных систем. Слой припоя – 1-1.5 мм. Обеспечьте вентиляцию с вентиляцией.<br>
|
||||
Как восстановить теплоизоляцию после ремонта
|
||||
<br>Замените повреждённый изоляционный слой материалом с аналогичными свойствами. Для этого используйте ППУ с необходимой плотностью.<br>
|
||||
|
||||
|
||||
Тип изоляции
|
||||
Размер
|
||||
Теплопроводность (Вт/м·К)
|
||||
|
||||
Полиуретановый утеплитель
|
||||
от 40 до 60
|
||||
0.022-0.030
|
||||
|
||||
|
||||
Минвата
|
||||
50–80
|
||||
0.035-0.040
|
||||
|
||||
|
||||
<br>Этапы работы:<br>
|
||||
<br>1. Удалите старый изолятор, подготовьте основание, удалив пыль.<br>
|
||||
<br>2. Покройте поверхность пеной (20–30 мм), дайте пене застыть (примерно 2–4 часа).<br>
|
||||
<br>3. Обрежьте излишки ножом, обработайте швы герметиком.<br>
|
||||
<br>Проверьте герметичность конструкции с помощью мыльного раствора: обработайте соединения и контролируйте возникновение пузырей.<br>
|
||||
Loading…
Reference in New Issue