Когда конденсат не отводится, первым делом проверьте питание. Используйте тестер чтобы проверить ток в разъёмах – рабочий диапазон 12–24 В. Нулевые показания говорит о неисправности контроллера или разрыв цепи.
Откройте устройство, сняв крепёжные элементы. Осмотрите крыльчатку – загрязнения или повреждения приводят к остановке. Протрите детали салфеткой с растворителем. Повреждённые компоненты требуют замены: комплектующие узнаются по номеру HSU-09D.
Если видимых дефектов нет измерьте параметры двигателя. Норма для рабочей катушки – в пределах 80–120 Ом. Показатели ниже 50 Ом указывают на пробой. Тогда потребуется новый модуль.
Анализ работы отводного механизма
Осмотрите ёмкость для конденсата. При избытке жидкости, возможен затор. Осмотрите дренажные каналы – они не должны быть пережаты.
Включите питание и проверьте звук. Нет характерного гула указывает на поломку. Для диагностики подайте 12 В на контакты.
Используйте тестер для диагностики цепи. Должно быть в пределах 100–200 Ом. Несоответствие указывают на обрыв.
Проверьте лопасти. Осадок и поломки нарушают циркуляцию. Удалите загрязнения щёткой с мыльным раствором.
Проверьте герметичность. Трещины вызывают протекание. При обнаружении установите новый блок.
Когда проблем нет, протестируйте сенсор. Контроллер необходимо проверить при наполнении.
Открытие корпуса
Отключите питание и подождите. Демонтируйте крышку аккуратно поддевая.
Снимите крепёж под декоративными элементами. Сдвиньте панель вниз.
Отключите провода электроники, сфотографировав схему. Уберите крышку, фиксируемый винтами.
Снимите конденсатосборник, отщёлкнув фиксаторы. Прочистите канал ёршиком.
Определите расположение насоса с дренажным шлангом. Отсоедините шланг, подставив ёмкость.
Снимите фиксаторы размером 4 мм. Избегайте резких движений – корпус может быть приклеен. Аккуратно извлеките насос осторожно.
Очистка отводной трубки
Отсоедините шланг и убедитесь в исправности. Заломы нужно устранить.
Чтобы прочистить возьмите гибкий стержень диаметром до 5 мм. Прочистите канал раствором.
Протестируйте соединения. Когда жидкость течёт, система работает.
Тип Оптимальный размер Срок службы
PP до 12 мм до 5 лет
Silicone 12 мм до 6 лет
Ремонт насоса
1. Отключите питание. Убедитесь в отсутствии напряжения.
Шаг 2: Демонтаж крышки. Примените пластиковый инструмент чтобы освободить крепления.
Определите местонахождение механизм отвода жидкости. Чаще всего расположен в нижней части агрегата. Когда деталь фиксируется болтами, ослабьте их отверткой с крестообразным шлицем битой.
Оцените состояние компонента. Изучите корпус на трещины, а шланги – на засоры. В случае поломок значительные, необходима новая деталь. При засорах очистите трубки мелкой проволокой.
Снимите отработавший узел. Отсоедините коннекторы подключения и магистрали, зафиксировав их место. Освободите фиксирующие компоненты, удерживающие блок.
Смонтируйте рабочую деталь. Закрепите свежий блок, подсоедините магистрали и провода как было ранее. Проверьте, что контакты надежные.
7. Соберите оболочку. Установите на место лицевую часть, закрепив крепления. Убедитесь, имеются ли смещений.
Установка и диагностика функционирования охладителя
До включением проверьте, что все детали установлены правильно, а фиксаторы закреплены. Убедитесь:
Надёжность стыковки шлангов и патрубков. Отсутствие перегибов в жгутах и шлангах. Надежность фиксации панели агрегата.
После установки осуществите диагностику следующим образом:
Включите агрегат к розетке. Включите функцию понижения температуры на наименьшей скорости. Проследите за стабильностью циркуляции воздуха. Проконтролируйте отсутствие нехарактерных вибраций (удары, скрип, колебания).
Если агрегат работает некорректно:
В случае недостаточном понижении температуры – проверьте объём охлаждающей жидкости. Когда появлении конденсата внутри – проанализируйте сливную систему на препятствия. В случае сбоях в управлении – перезапустите систему, выключив подключение на несколько минут.
Для точной анализа задействуйте тестер:
Разность потенциалов на клеммах равняется в пределах 220 В. Импеданс покрытия – от 1 МΩ.