Когда в аппарате замечены симптомы потери фреона, первым шагом обесточьте технику. Проверьте стенки на предмет жирных пятен. Такие признаки указывают на место пробоя.
Чтобы локализовать проблемную зону, применяйте течеискатель либо пенящийся раствор. Нанесите состав на соединения – пузырьки покажут выход газа. Когда повреждение находится под теплоизоляцией, специалисты по ремонту Gorenje необходимо снять панели.
Выявленная поломка в теплоизоляционной прослойке ликвидируется заменой состава. Снимите тыльную стенку, извлеките отработанный материал, подготовьте поверхность. После ремонта контура и вакуумирования заполните пространство новым составом, соблюдая рекомендации изготовителя.
Важно: собственные усилия оправданы только при наличии спецтехники. Невозможно добиться надежного результата без испытания системы и вакуумирования. При отсутствии оснащения обращайтесь в сервис – непрофессиональный подход усугубит ситуацию.
Неисправность охлаждающего контура морозильной камеры Gorenje: ремонт
Если система теряет хладагент из-за повреждения трубопровода в пенополиуретане, требуется профессиональный подход. Попытки починить без опыта приведут к осложнениям.
Проверка
Убедитесь, что аппарат не держит температуру. Убедитесь, что проблема не в регуляторе или закупорке магистрали. Используйте детектор для локализации повреждения.
Удаление наполнителя
Аккуратно извлеките пенополиуретан в проблемной зоне. Не повредите испаритель и соседние компоненты.
Восстановление трубопровода
Запаяйте трещины или замените поврежденный участок. Выбирайте состав с необходимыми характеристиками.
Наполнение контура
Проведите вакуумирование системы. Заполните контур хладагентом R600a (для большинства Gorenje). Контролируйте давление манометрами.
Нанесение нового наполнителя
Заполните полость свежей пеной с аналогичными свойствами. Ожидайте окончательной полимеризации состава.
Для работ потребуются: паяльник, вакуумный насос, манометры, баллон с газом. При отсутствии оснащения лучше обратиться в сервис.
Методы выявления потери хладагента в изолированном блоке
Если агрегат не набирает температуру при постоянной работе двигателя, возможно повреждение контура. Отсутствие тепла в зоне теплообменника свидетельствует о проблеме.
Проверьте наличие масла возле труб. Масляные подтеки в сочетании с потерей холода сигнализируют о разгерметизации. Проверьте соединения пенящимся составом – места выхода газа проявятся.
Задействуйте цифровой течеискатель. Прибор реагирует даже на минимальные концентрации. Медленно перемещайте датчик по возможным местам повреждения. Для точного анализа обратитесь в сервис – мастера проведут тест с УФ-красителем.
В случае продолжительной службы возможны деградационные процессы. При износе основных компонентов замена выгоднее восстановления.
Необходимое оборудование для восстановления холодильника
Детектор утечек с чувствительностью от 5 г/год поможет найти повреждение. Аппараты серии Elitech и TIF гарантируют достоверный результат.
Набор для сварки с пропановой горелкой и припоем CuP6 необходим для уплотнения стыков. Дополнительно потребуется флюс для меди не содержащий кадмий.
Манометрическая станция с диапазоном 0–30 бар (аналогичная модель) обеспечит мониторинг давления в контуре. Соедините через шланги с быстросъёмами 1/4″ и 5/16″.
Откачивающее устройство с мощностью от 1.5 куб.м/час (Balmberg DVR 18) нужен для удаления влаги. Используйте микронный манометр для контроля глубины вакуума (не выше 0.5 миллибар).
Заправочные весы с погрешностью до 1 грамма (Colt 300) позволят отмерить хладагент. Для работы с R600a необходим взрывозащищённый вентилятор и детектор горючих газов.
Изоляция из пенополиэтилена (Armaflex толщиной 10 мм) и аэрозольный клей (аналогичный клеящий состав) обеспечат теплозащиту.
Защитные средства: нитриловые перчатки, защитные очки и респиратор 3M 7502 обязательны при контакте с хладагентами.
Аккуратное вскрытие теплоизоляции
Используйте острый нож с тонким лезвием для аккуратного надреза. Наклоните лезвие чтобы не задеть трубки.
Разогрейте участок термофеном при нагреве до 100 градусов. Это сделает изоляцию податливой и уменьшит повреждения.
Удаляйте изоляцию постепенно, срезая тонкие слои за один проход. Контролируйте глубину, чтобы не повредить трубки.
Используйте строительный пылесос для удаления крошки. Это избежит попадания в систему и облегчит монтаж.
Если обнаружены металлические элементы, используйте пластиковый инструмент. Жесткие скребки могут оставить царапины или вызвать коррозию.
Поиск утечки в изоляции
Проверьте участки, где трубки контура охлаждения проходят через теплоизоляцию. Чаще дефекты появляются в зонах изгибов или стыков.
Область возле компрессора – проверьте точки подключения труб. Углы корпуса – вибрации могут привести к трещинам. Место установки испарителя – возможны микротрещины из-за вибрации.
Примените детектор утечек с точностью от 5 грамм в год. Проверяйте от компрессора, следуя по трубкам.
Удалите загрязнения. Используйте пену на подозрительные участки. При появлении пузырей зафиксируйте место.
Если визуальные методы не дали результата, нужно снять панели. Ищите следы масла – они помогут найти утечку.
Ремонт медной трубки
Чтобы устранить повреждение нужен паяльник от 60 Вт, оловянный припой и флюс для меди. Очистите зону дефекта абразивом до чистого металла, обезжирьте ацетоном.
Разогрейте участок до 250-300°C, контролируя температуру инфракрасным термометром. Используйте паяльную пасту тонким слоем, распределите припой по всей окружности трубки. Не допускайте перегрева – не нагревайте выше 350 градусов.
Когда остынет, убедитесь в плотности пеной. Если есть пузыри перепаяйте с дополнительным припоем. Для дополнительной защиты обработайте соединение специальным составом.
Используйте только бессвинцовые марки припоя (например, оловянно-медный) для холодильных систем. Слой припоя – около 1 мм. Обеспечьте вентиляцию с вентиляцией.
Как восстановить теплоизоляцию после ремонта
Установите новую теплоизоляцию материалом с аналогичными свойствами. Для этого используйте ППУ с плотностью 30–40 кг/м³.
Материал Размер Коэффициент теплопроводности
Полиуретановый утеплитель в пределах 40-60 0,022...0,030
Каменная вата 50–80 0,035...0,040
Алгоритм монтажа:
1. Удалите старый изолятор, очистите поверхность от остатков клея и пыли.
2. Напылите пенополиуретан толщиной 20-30 мм, дайте пене застыть (примерно 2–4 часа).
3. Обрежьте излишки ножом, покройте герметиком стыки.
Убедитесь в отсутствии щелей, нанеся мыльный раствор: покройте стыки и следите за образованием пузырьков.
If you enjoyed this short article and you would such as to get more details concerning бренд Горенье kindly go to our own site.