diff --git a/%D0%9A%D0%B0%D0%BA-%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%82%D1%8C-%D1%83%D1%82%D0%B5%D1%87%D0%BA%D1%83-%D1%85%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%B0%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%B0-%D0%B2-%D0%B7%D0%B0%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%BC-%D1%83%D1%87%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B5-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0-Gorenje%3F.md b/%D0%9A%D0%B0%D0%BA-%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%82%D1%8C-%D1%83%D1%82%D0%B5%D1%87%D0%BA%D1%83-%D1%85%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%B0%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%B0-%D0%B2-%D0%B7%D0%B0%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%BC-%D1%83%D1%87%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B5-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0-Gorenje%3F.md new file mode 100644 index 0000000..9e631ad --- /dev/null +++ b/%D0%9A%D0%B0%D0%BA-%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%82%D1%8C-%D1%83%D1%82%D0%B5%D1%87%D0%BA%D1%83-%D1%85%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%B0%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%B0-%D0%B2-%D0%B7%D0%B0%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%BC-%D1%83%D1%87%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B5-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0-Gorenje%3F.md @@ -0,0 +1,104 @@ +
Когда в аппарате замечены симптомы потери фреона, первым шагом обесточьте технику. Проверьте стенки на предмет жирных пятен. Такие признаки указывают на место пробоя.
+
Чтобы локализовать проблемную зону, применяйте течеискатель либо пенящийся раствор. Нанесите состав на соединения – пузырьки покажут выход газа. Когда повреждение находится под теплоизоляцией, [специалисты по ремонту Gorenje](http://Cloud.sunlab.top:3000/eleanorerichte) необходимо снять панели.
+
Выявленная поломка в теплоизоляционной прослойке ликвидируется заменой состава. Снимите тыльную стенку, извлеките отработанный материал, подготовьте поверхность. После ремонта контура и вакуумирования заполните пространство новым составом, соблюдая рекомендации изготовителя.
+
Важно: собственные усилия оправданы только при наличии спецтехники. Невозможно добиться надежного результата без испытания системы и вакуумирования. При отсутствии оснащения обращайтесь в сервис – непрофессиональный подход усугубит ситуацию.
+Неисправность охлаждающего контура морозильной камеры Gorenje: ремонт +
Если система теряет хладагент из-за повреждения трубопровода в пенополиуретане, требуется профессиональный подход. Попытки починить без опыта приведут к осложнениям.
+ +Проверка + +Убедитесь, что аппарат не держит температуру. +Убедитесь, что проблема не в регуляторе или закупорке магистрали. +Используйте детектор для локализации повреждения. + + +Удаление наполнителя + +Аккуратно извлеките пенополиуретан в проблемной зоне. +Не повредите испаритель и соседние компоненты. + + +Восстановление трубопровода + +Запаяйте трещины или замените поврежденный участок. +Выбирайте состав с необходимыми характеристиками. + + +Наполнение контура + +Проведите вакуумирование системы. +Заполните контур хладагентом R600a (для большинства Gorenje). +Контролируйте давление манометрами. + + +Нанесение нового наполнителя + +Заполните полость свежей пеной с аналогичными свойствами. +Ожидайте окончательной полимеризации состава. + + + +
Для работ потребуются: паяльник, вакуумный насос, манометры, баллон с газом. При отсутствии оснащения лучше обратиться в сервис.
+Методы выявления потери хладагента в изолированном блоке +
Если агрегат не набирает температуру при постоянной работе двигателя, возможно повреждение контура. Отсутствие тепла в зоне теплообменника свидетельствует о проблеме.
+
Проверьте наличие масла возле труб. Масляные подтеки в сочетании с потерей холода сигнализируют о разгерметизации. Проверьте соединения пенящимся составом – места выхода газа проявятся.
+
Задействуйте цифровой течеискатель. Прибор реагирует даже на минимальные концентрации. Медленно перемещайте датчик по возможным местам повреждения. Для точного анализа обратитесь в сервис – мастера проведут тест с УФ-красителем.
+
В случае продолжительной службы возможны деградационные процессы. При износе основных компонентов замена выгоднее восстановления.
+Необходимое оборудование для восстановления холодильника +
Детектор утечек с чувствительностью от 5 г/год поможет найти повреждение. Аппараты серии Elitech и TIF гарантируют достоверный результат.
+
Набор для сварки с пропановой горелкой и припоем CuP6 необходим для уплотнения стыков. Дополнительно потребуется флюс для меди не содержащий кадмий.
+
Манометрическая станция с диапазоном 0–30 бар (аналогичная модель) обеспечит мониторинг давления в контуре. Соедините через шланги с быстросъёмами 1/4″ и 5/16″.
+
Откачивающее устройство с мощностью от 1.5 куб.м/час (Balmberg DVR 18) нужен для удаления влаги. Используйте микронный манометр для контроля глубины вакуума (не выше 0.5 миллибар).
+
Заправочные весы с погрешностью до 1 грамма (Colt 300) позволят отмерить хладагент. Для работы с R600a необходим взрывозащищённый вентилятор и детектор горючих газов.
+
Изоляция из пенополиэтилена (Armaflex толщиной 10 мм) и аэрозольный клей (аналогичный клеящий состав) обеспечат теплозащиту.
+
Защитные средства: нитриловые перчатки, защитные очки и респиратор 3M 7502 обязательны при контакте с хладагентами.
+Аккуратное вскрытие теплоизоляции +
Используйте острый нож с тонким лезвием для аккуратного надреза. Наклоните лезвие чтобы не задеть трубки.
+
Разогрейте участок термофеном при нагреве до 100 градусов. Это сделает изоляцию податливой и уменьшит повреждения.
+
Удаляйте изоляцию постепенно, срезая тонкие слои за один проход. Контролируйте глубину, чтобы не повредить трубки.
+
Используйте строительный пылесос для удаления крошки. Это избежит попадания в систему и облегчит монтаж.
+
Если обнаружены металлические элементы, используйте пластиковый инструмент. Жесткие скребки могут оставить царапины или вызвать коррозию.
+Поиск утечки в изоляции +
Проверьте участки, где трубки контура охлаждения проходят через теплоизоляцию. Чаще дефекты появляются в зонах изгибов или стыков.
+ +Область возле компрессора – проверьте точки подключения труб. +Углы корпуса – вибрации могут привести к трещинам. +Место установки испарителя – возможны микротрещины из-за вибрации. + +
Примените детектор утечек с точностью от 5 грамм в год. Проверяйте от компрессора, следуя по трубкам.
+ +Удалите загрязнения. +Используйте пену на подозрительные участки. +При появлении пузырей зафиксируйте место. + +
Если визуальные методы не дали результата, нужно снять панели. Ищите следы масла – они помогут найти утечку.
+Ремонт медной трубки +
Чтобы устранить повреждение нужен паяльник от 60 Вт, оловянный припой и флюс для меди. Очистите зону дефекта абразивом до чистого металла, обезжирьте ацетоном.
+
Разогрейте участок до 250-300°C, контролируя температуру инфракрасным термометром. Используйте паяльную пасту тонким слоем, распределите припой по всей окружности трубки. Не допускайте перегрева – не нагревайте выше 350 градусов.
+
Когда остынет, убедитесь в плотности пеной. Если есть пузыри перепаяйте с дополнительным припоем. Для дополнительной защиты обработайте соединение специальным составом.
+
Используйте только бессвинцовые марки припоя (например, оловянно-медный) для холодильных систем. Слой припоя – около 1 мм. Обеспечьте вентиляцию с вентиляцией.
+Как восстановить теплоизоляцию после ремонта +
Установите новую теплоизоляцию материалом с аналогичными свойствами. Для этого используйте ППУ с плотностью 30–40 кг/м³.
+ + +Материал +Размер +Коэффициент теплопроводности + +Полиуретановый утеплитель +в пределах 40-60 +0,022...0,030 + + +Каменная вата +50–80 +0,035...0,040 + + +
Алгоритм монтажа:
+
1. Удалите старый изолятор, очистите поверхность от остатков клея и пыли.
+
2. Напылите пенополиуретан толщиной 20-30 мм, дайте пене застыть (примерно 2–4 часа).
+
3. Обрежьте излишки ножом, покройте герметиком стыки.
+
Убедитесь в отсутствии щелей, нанеся мыльный раствор: покройте стыки и следите за образованием пузырьков.
+ +If you enjoyed this short article and you would such as to get more details concerning [бренд Горенье](https://Git.tasu.ventures/trishaodell835) kindly go to our own site. \ No newline at end of file