diff --git a/%D0%92%D0%BE%D1%81%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5 %D1%83%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BD%D1%8F %D1%84%D1%80%D0%B5%D0%BE%D0%BD%D0%B0 %D0%B2 %D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5 Gorenje - %D0%BF%D1%80%D0%B8 %D0%BA%D0%B0%D0%BA%D0%B8%D1%85 %D0%BE%D0%B1%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0%D1%85 %D0%BD%D0%B5%D0%BE%D0%B1%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BC%D0%BE.-.md b/%D0%92%D0%BE%D1%81%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5 %D1%83%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BD%D1%8F %D1%84%D1%80%D0%B5%D0%BE%D0%BD%D0%B0 %D0%B2 %D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5 Gorenje - %D0%BF%D1%80%D0%B8 %D0%BA%D0%B0%D0%BA%D0%B8%D1%85 %D0%BE%D0%B1%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0%D1%85 %D0%BD%D0%B5%D0%BE%D0%B1%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BC%D0%BE.-.md
new file mode 100644
index 0000000..1aa3473
--- /dev/null
+++ b/%D0%92%D0%BE%D1%81%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5 %D1%83%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BD%D1%8F %D1%84%D1%80%D0%B5%D0%BE%D0%BD%D0%B0 %D0%B2 %D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5 Gorenje - %D0%BF%D1%80%D0%B8 %D0%BA%D0%B0%D0%BA%D0%B8%D1%85 %D0%BE%D0%B1%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0%D1%85 %D0%BD%D0%B5%D0%BE%D0%B1%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BC%D0%BE.-.md	
@@ -0,0 +1,93 @@
+
+<br>Если температура в камерах превышает +8°C, и мотор работает непрерывно – требуется контроль заполнения системы. В агрегатах, использующих изобутан периодичность технического осмотра равняется 5-7 годам. Использование комбинации пропана и бутана сокращает период до 3–4 лет.<br>
+<br>Точные показатели для диагностики: разница температур на входе и выходе контура менее 15°C, показатели манометра не достигают 0.5 МПа. Данные признаки указывают на необходимость обслуживания. Убедитесь в отсутствии разгерметизации – масляные пятна на трубках указывают на утечку.<br>
+<br>Чтобы проверить состояние системы, примените датчик температуры: приложите датчик к испарителю. Оптимальные значения составляют -18...-24°C. Если значения выше -12°C, контур испытывает дефицит фреона. Не разбирайте систему без специнструментов – может привести к разгерметизации.<br>
+Обслуживание охлаждающего контура Gorenje: когда требуется
+<br>Техническое обслуживание рекомендовано, когда в отсеках держится тепло выше +8°C.<br>
+
+
+Проявление
+Фактор
+Действие
+
+
+Обледенение испарителя
+Потеря фреона
+Диагностировать контур
+
+
+Громкая работа компрессора
+Мало фреона
+Восстановить уровень
+
+
+Теплый воздух в отсеках
+Отсутствие хладагента
+Комплексный ремонт
+
+
+<br>Профилактика требуется через 5-7 лет в штатном режиме. Для агрегатов возрастом от 10 лет, рекомендуется ежегодная диагностика.<br>
+<br>Самостоятельное пополнение системы не рекомендуется. Соблюдайте рекомендации производителя.<br>
+Выявление разгерметизации системы
+<br>Убедитесь в отсутствии луж. Когда агрегат не отключается, и в отсеках недостаточно холодно, это указывает на проблему.<br>
+<br>Осмотрите заднюю стенку прибора. Масляные пятна или следы коррозии на трубках контура – явный сигнал о разгерметизации системы.<br>
+<br>Обратите внимание на шумы. Несвойственные звуки циркулирующего хладагента при включенном моторе может означать неполадки.<br>
+<br>Ощупайте поверхность. Хороший признак – одинаковый холод. Теплые зоны свидетельствуют о проблеме.<br>
+<br>Примените пену для обнаружения утечек. Мыльный состав покажет дефекты.<br>
+<br>Обратите внимание на конденсат. Неравномерное намерзание иногда свидетельствует о проблеме.<br>
+Инструменты для обслуживания системы
+<br>Для восстановления работоспособности охлаждающего контура потребуются:<br>
+
+Измерительный прибор – аппарат для диагностики (контроля напора). Минимальный диапазон измерений: широкий спектр.
+Шланги с резьбовыми наконечниками – усиленные проводники, рассчитанные на высокие нагрузки. Длина от 1,5 м, толщина.
+Измерительный прибор – чувствительность при дозировке фреона. Диапазон измерений.
+
+<br>Также потребуется:<br>
+
+Защитные перчатки – для работы с хладагентом.
+Средства защиты глаз – при работе с фреоном.
+Медная проволока – для ремонта.
+Паяльная паста – чтобы избежать коррозии.
+
+
+Какие хладагенты используются в агрегатах Gorenje
+<br>В большинстве устройств используется R600a (изобутан) – безопасный для окружающей среды хладагент с низким показателем глобального потепления (GWP=3).<br>
+<br>В системах No Frost иногда применяется R134a (тетрафторэтан), но такие случаи встречаются редко.<br>
+<br>Точную маркировку хладагента можно найти на шильде компрессора.<br>
+<br>Смешивание разных марок приведет к поломке – это вызовет повреждение компрессора. R600a требует соблюдения мер предосторожности.<br>
+<br>С 2020 года производитель переходит на R290 (пропан), который имеет схожие свойства, но более экономичен.<br>
+Инструкция по закачке хладагента
+<br>1. Инструменты для работы. Необходимы манометры, хладагент, весы для контроля, а также спецодежда.<br>
+<br>2. Уточнение марки фреона. Найдите информацию на компрессоре. Чаще всего встречаются R134a, R404a или R600a.<br>
+<br>3. Тест на герметичность. Измерьте давление в системе. Если давление падает, ищите повреждения.<br>
+<br>4. Удаление остатков фреона. Откачайте вещество вакуумным насосом. Следите за показаниями.<br>
+<br>5. Заправка хладагента. Подключите баллон,  [https://gorenje-support.ru/](https://Git.floatingpoint.ch/wiltonstorey39) откройте вентиль. Точное количество важно.<br>
+<br>6. Тестирование системы. Включите холодильник на 30 минут.<br>
+<br>7. Завершение работы. Закройте порт, убедитесь в надежности.<br>
+Как часто требуется дозаправка холодильника
+<br>В исправном устройстве фреон не испаряется. Необходимость в доливке появляется при неисправностях.<br>
+<br>Обычный период между обслуживанием – 4–8 лет, но факторы влияют на частоту. Механические повреждения ускоряют износ.<br>
+<br>Для диагностики используйте [https://Gorenje-support.ru/zamena-tena-stiralnoy-mashiny/](http://git.datanest.gluc.ch/kirstenfewings). Лучше обратиться к профессионалам.<br>
+Типичные ошибки при заправке
+<br>Остатки старого фреона. Влага и примеси ухудшают работу.<br>
+<br>Несоответствующий тип вещества. Может вызвать перегрев.<br>
+<br>Ошибки в контроле давления. Давление должно быть стабильным.<br>
+<br>Игнорирование утечек. Используйте мыльный раствор.<br>
+<br>Нарушение вакуумирования. Воздушные пробки мешают работе.<br>
+<br>Избыток или недостаток хладагента. Может замерзнуть капиллярная трубка.<br>
+Когда вызывать мастера
+<br>Если причина неисправности неясна,  [центры ремонта в Москве](https://GIT.Dreagonmon.top/jacklynseton6) вызовите мастера. Ситуации, требующие помощи:<br>
+
+Утечка хладагента не обнаружена – без точного определения проблемы заправка не поможет.
+Компрессор перегревается – указывает на критическую проблему, нужен профессиональный осмотр.
+После добавления хладагента нет эффекта – система может быть повреждена.
+Отсутствуют навыки работы – неправильные действия сломают устройство.
+Нужны особые приборы – вакуумный насос редко бывают в быту.
+
+<br>Попытки починить без знаний могут вызвать:<br>
+
+Деформации контура с утечкой фреона.
+Перегреву двигателя из-за неправильной заправки.
+Поломке электроники.
+
+<br>Для старых моделей оптимально обратиться к специалисту – долгая эксплуатация усложняет ремонт.<br>
\ No newline at end of file