Когда в аппарате замечены симптомы потери фреона, в первую очередь разъедините прибор от сети. Осмотрите внутренние поверхности на наличие масляных подтеков. Эти метки свидетельствуют о разгерметизации.
Используйте газоанализатор или мыльную воду для выявления повреждения. Покройте стыки смесью – появившиеся пузыри обозначат место утечки. Если неисправность скрыта под изоляцией, потребуется демонтаж обшивки.
Локализованная неисправность в изоляционном наполнителе требует обновления утеплителя. Снимите тыльную стенку, извлеките отработанный материал, подготовьте поверхность. Осуществив восстановление магистрали и удаление воздуха, нанесите современный материал, соблюдая рекомендации изготовителя.
Важно: собственные усилия оправданы только при наличии спецтехники. Без опрессовки и вакуумного насоса качественное восстановление невозможно. При отсутствии оснащения обращайтесь в сервис – непрофессиональный подход усугубит ситуацию.
Проблема с хладагентом в изолированном блоке морозильника Gorenje: решение
Если система теряет хладагент из-за повреждения трубопровода в пенополиуретане, требуется профессиональный подход. Неквалифицированные действия усугубят проблему.
Диагностика
Определите, работает ли агрегат на охлаждение. Отбросьте другие варианты: поломку термостата, блокировку тонкой трубки. Задействуйте газоанализатор для поиска пробоя.
Демонтаж изоляции
Осторожно уберите изоляцию в месте дефекта. Избегайте нарушения целостности охлаждающих элементов.
Восстановление трубопровода
Проведите пайку дефекта либо установите новый фрагмент. Выбирайте состав с необходимыми характеристиками.
Ввод хладагента
Проведите вакуумирование системы. Используйте фреон, соответствующий модели. Следите за параметрами при помощи приборов.
Нанесение нового наполнителя
Заполните полость свежей пеной с аналогичными свойствами. Дайте материалу схватиться перед эксплуатацией.
Для работ потребуются: паяльник, вакуумный насос, манометры, баллон с газом. Если нет инструментария, целесообразно вызвать мастера.
Способы обнаружения разгерметизации в теплоизоляционном слое
Когда компрессор функционирует непрерывно, а камера не охлаждается, вероятна потеря хладагента. Холодный конденсатор указывает на нарушение циркуляции.
Проверьте наличие масла возле труб. Масляные подтеки в сочетании с потерей холода сигнализируют о разгерметизации. Примените эмульсию – реакция в виде пузырей укажет повреждение.
Задействуйте цифровой течеискатель. Прибор реагирует даже на минимальные концентрации. Тщательно сканируйте потенциально проблемные участки. Профессионалы используют дополнительные методы, включая люминесцентные маркеры.
Если техника старше 10 лет, вероятен естественный износ. В таких ситуациях ремонт часто нецелесообразен – проще купить новое устройство.
Необходимое оборудование для восстановления холодильника
Течеискатель с чувствительностью от 5 г/год поможет найти повреждение. Модели типа Elitech ILD-200 или TIF 5750A подойдут для точного определения.
Набор для сварки с пропановой горелкой и медно-фосфорным припоем 6% требуется для уплотнения стыков. Дополнительно нужен флюс для меди без содержания кадмия.
Манометрическая станция с диапазоном 0–30 бар (аналогичная модель) позволит контролировать давления в контуре. Соедините через шланги с быстросъёмами размером 1/4 и 5/16 дюйма.
Откачивающее устройство производительностью не менее 1,5 м³/ч (Balmberg DVR 18) требуется для удаления влаги. Используйте микронный манометр для проверки остаточного давления (не выше 500 микрон).
Заправочные весы с точностью ±1 г (весы аналогичного класса) позволят отмерить хладагент. Для работы с R600a необходим вентилятор во взрывобезопасном исполнении и детектор горючих газов.
Изоляция из пенополиэтилена (другой материал толщиной 10 мм) и клей-аэрозоль (аналогичный клеящий состав) восстановят теплозащиту.
Защитные средства: перчатки Nitril, защитные очки и респиратор 3M 7502 необходимы при контакте с хладагентами.
Аккуратное вскрытие теплоизоляции
Используйте острый нож с тонким лезвием для точного разреза. Наклоните лезвие чтобы не задеть трубки.
Прогрейте область строительным феном при нагреве до 100 градусов. Это размягчит материал и уменьшит повреждения.
Снимите слой поэтапно, удаляя фрагменты толщиной не более 5 мм за один проход. Следите за проникновением, чтобы не повредить трубки.
Применяйте пылесос с узкой насадкой для удаления крошки. Это предотвратит засорение в систему и упростит дальнейшую работу.
Если есть металлические детали, переключитесь на пластиковый скребок. Жесткие скребки могут повредить поверхность или спровоцировать ржавчину.
Где искать место утечки в запененной части
Проверьте участки, где трубки контура охлаждения проходят через теплоизоляцию. Чаще повреждения возникают в местах сгибов или соединений.
Зона компрессора – осмотрите места входа и выхода магистралей. Углы корпуса – вибрации могут вызвать повреждения. Место установки испарителя – могут быть дефекты из-за механических нагрузок.
Используйте течеискатель с чувствительностью не ниже 5 г/год. Начинайте сканирование от компрессора, двигаясь вдоль контура.
Удалите загрязнения. Нанесите мыльный раствор на подозрительные участки. Если есть пузыри зафиксируйте место.
Если визуальные методы не дали результата, нужно снять панели. Проверьте наличие масляных пятен – они указывают на проблемную зону.
Как запаять повреждённую трубку с фреоном
Для ремонта треснувшего контура потребуется паяльник мощностью не менее 60 Вт, припой с канифолью и флюс для меди. Зачистите место наждачной бумагой до блеска, протрите растворителем.
Нагрейте место соединения до 250-300°C, следите за нагревом пирометром. Используйте паяльную пасту тонким слоем, распределите припой по всему периметру. Не допускайте перегрева – максимальная температура не должна превышать 350°C.
После остывания, проверьте герметичность шва пеной. Если есть пузыри перепаяйте с добавлением припоя. Чтобы защитить покройте шов термостойким лаком.
Применяйте безопасный припой (например, Sn99Cu1) для холодильных систем. Слой припоя – около 1 мм. Обеспечьте вентиляцию с вентиляцией.
Монтаж новой изоляции
Установите новую теплоизоляцию подходящим утеплителем. Для этого используйте ППУ с необходимой плотностью.
Материал Размер Коэффициент теплопроводности
ППУ в пределах 40-60 0.022-0.030
Минвата от 50 до 80 0,035–0,040
Алгоритм монтажа:
1. Демонтируйте прежний утеплитель, подготовьте основание, удалив пыль.
2. Покройте поверхность пеной (20–30 мм), дождитесь полимеризации (2–4 часа).
3. In case you cherished this article and also you wish to get more info relating to сервисные услуги i implore you to pay a visit to our web-site. Обрежьте излишки ножом, обработайте швы герметиком.
Убедитесь в отсутствии щелей, нанеся мыльный раствор: нанесите на швы, наблюдайте за появлением пузырей.