Add Утечка фреона в запененной части холодильника Gorenje - что делать?
parent
919d21a577
commit
abfbb0f52e
|
|
@ -0,0 +1,102 @@
|
|||
<br>Когда в аппарате замечены симптомы потери фреона, в первую очередь разъедините прибор от сети. Осмотрите внутренние поверхности на наличие масляных подтеков. Эти метки свидетельствуют о разгерметизации.<br>
|
||||
<br>Используйте газоанализатор или мыльную воду для выявления повреждения. Покройте стыки смесью – появившиеся пузыри обозначат место утечки. Если неисправность скрыта под изоляцией, потребуется демонтаж обшивки.<br>
|
||||
<br>Локализованная неисправность в изоляционном наполнителе требует обновления утеплителя. Снимите тыльную стенку, извлеките отработанный материал, подготовьте поверхность. Осуществив восстановление магистрали и удаление воздуха, нанесите современный материал, соблюдая рекомендации изготовителя.<br>
|
||||
<br>Важно: собственные усилия оправданы только при наличии спецтехники. Без опрессовки и вакуумного насоса качественное восстановление невозможно. При отсутствии оснащения обращайтесь в сервис – непрофессиональный подход усугубит ситуацию.<br>
|
||||
Проблема с хладагентом в изолированном блоке морозильника Gorenje: решение
|
||||
<br>Если система теряет хладагент из-за повреждения трубопровода в пенополиуретане, требуется профессиональный подход. Неквалифицированные действия усугубят проблему.<br>
|
||||
|
||||
Диагностика
|
||||
|
||||
Определите, работает ли агрегат на охлаждение.
|
||||
Отбросьте другие варианты: поломку термостата, блокировку тонкой трубки.
|
||||
Задействуйте газоанализатор для поиска пробоя.
|
||||
|
||||
|
||||
Демонтаж изоляции
|
||||
|
||||
Осторожно уберите изоляцию в месте дефекта.
|
||||
Избегайте нарушения целостности охлаждающих элементов.
|
||||
|
||||
|
||||
Восстановление трубопровода
|
||||
|
||||
Проведите пайку дефекта либо установите новый фрагмент.
|
||||
Выбирайте состав с необходимыми характеристиками.
|
||||
|
||||
|
||||
Ввод хладагента
|
||||
|
||||
Проведите вакуумирование системы.
|
||||
Используйте фреон, соответствующий модели.
|
||||
Следите за параметрами при помощи приборов.
|
||||
|
||||
|
||||
Нанесение нового наполнителя
|
||||
|
||||
Заполните полость свежей пеной с аналогичными свойствами.
|
||||
Дайте материалу схватиться перед эксплуатацией.
|
||||
|
||||
|
||||
|
||||
<br>Для работ потребуются: паяльник, вакуумный насос, манометры, баллон с газом. Если нет инструментария, целесообразно вызвать мастера.<br>
|
||||
Способы обнаружения разгерметизации в теплоизоляционном слое
|
||||
<br>Когда компрессор функционирует непрерывно, а камера не охлаждается, вероятна потеря хладагента. Холодный конденсатор указывает на нарушение циркуляции.<br>
|
||||
<br>Проверьте наличие масла возле труб. Масляные подтеки в сочетании с потерей холода сигнализируют о разгерметизации. Примените эмульсию – реакция в виде пузырей укажет повреждение.<br>
|
||||
<br>Задействуйте цифровой течеискатель. Прибор реагирует даже на минимальные концентрации. Тщательно сканируйте потенциально проблемные участки. Профессионалы используют дополнительные методы, включая люминесцентные маркеры.<br>
|
||||
<br>Если техника старше 10 лет, вероятен естественный износ. В таких ситуациях ремонт часто нецелесообразен – проще купить новое устройство.<br>
|
||||
Необходимое оборудование для восстановления холодильника
|
||||
<br>Течеискатель с чувствительностью от 5 г/год поможет найти повреждение. Модели типа Elitech ILD-200 или TIF 5750A подойдут для точного определения.<br>
|
||||
<br>Набор для сварки с пропановой горелкой и медно-фосфорным припоем 6% требуется для уплотнения стыков. Дополнительно нужен флюс для меди без содержания кадмия.<br>
|
||||
<br>Манометрическая станция с диапазоном 0–30 бар (аналогичная модель) позволит контролировать давления в контуре. Соедините через шланги с быстросъёмами размером 1/4 и 5/16 дюйма.<br>
|
||||
<br>Откачивающее устройство производительностью не менее 1,5 м³/ч (Balmberg DVR 18) требуется для удаления влаги. Используйте микронный манометр для проверки остаточного давления (не выше 500 микрон).<br>
|
||||
<br>Заправочные весы с точностью ±1 г (весы аналогичного класса) позволят отмерить хладагент. Для работы с R600a необходим вентилятор во взрывобезопасном исполнении и детектор горючих газов.<br>
|
||||
<br>Изоляция из пенополиэтилена (другой материал толщиной 10 мм) и клей-аэрозоль (аналогичный клеящий состав) восстановят теплозащиту.<br>
|
||||
<br>Защитные средства: перчатки Nitril, защитные очки и респиратор 3M 7502 необходимы при контакте с хладагентами.<br>
|
||||
Аккуратное вскрытие теплоизоляции
|
||||
<br>Используйте острый нож с тонким лезвием для точного разреза. Наклоните лезвие чтобы не задеть трубки.<br>
|
||||
<br>Прогрейте область строительным феном при нагреве до 100 градусов. Это размягчит материал и уменьшит повреждения.<br>
|
||||
<br>Снимите слой поэтапно, удаляя фрагменты толщиной не более 5 мм за один проход. Следите за проникновением, чтобы не повредить трубки.<br>
|
||||
<br>Применяйте пылесос с узкой насадкой для удаления крошки. Это предотвратит засорение в систему и упростит дальнейшую работу.<br>
|
||||
<br>Если есть металлические детали, переключитесь на пластиковый скребок. Жесткие скребки могут повредить поверхность или спровоцировать ржавчину.<br>
|
||||
Где искать место утечки в запененной части
|
||||
<br>Проверьте участки, где трубки контура охлаждения проходят через теплоизоляцию. Чаще повреждения возникают в местах сгибов или соединений.<br>
|
||||
|
||||
Зона компрессора – осмотрите места входа и выхода магистралей.
|
||||
Углы корпуса – вибрации могут вызвать повреждения.
|
||||
Место установки испарителя – могут быть дефекты из-за механических нагрузок.
|
||||
|
||||
<br>Используйте течеискатель с чувствительностью не ниже 5 г/год. Начинайте сканирование от компрессора, двигаясь вдоль контура.<br>
|
||||
|
||||
Удалите загрязнения.
|
||||
Нанесите мыльный раствор на подозрительные участки.
|
||||
Если есть пузыри зафиксируйте место.
|
||||
|
||||
<br>Если визуальные методы не дали результата, нужно снять панели. Проверьте наличие масляных пятен – они указывают на проблемную зону.<br>
|
||||
Как запаять повреждённую трубку с фреоном
|
||||
<br>Для ремонта треснувшего контура потребуется паяльник мощностью не менее 60 Вт, припой с канифолью и флюс для меди. Зачистите место наждачной бумагой до блеска, протрите растворителем.<br>
|
||||
<br>Нагрейте место соединения до 250-300°C, следите за нагревом пирометром. Используйте паяльную пасту тонким слоем, распределите припой по всему периметру. Не допускайте перегрева – максимальная температура не должна превышать 350°C.<br>
|
||||
<br>После остывания, проверьте герметичность шва пеной. Если есть пузыри перепаяйте с добавлением припоя. Чтобы защитить покройте шов термостойким лаком.<br>
|
||||
<br>Применяйте безопасный припой (например, Sn99Cu1) для холодильных систем. Слой припоя – около 1 мм. Обеспечьте вентиляцию с вентиляцией.<br>
|
||||
Монтаж новой изоляции
|
||||
<br>Установите новую теплоизоляцию подходящим утеплителем. Для этого используйте ППУ с необходимой плотностью.<br>
|
||||
|
||||
|
||||
Материал
|
||||
Размер
|
||||
Коэффициент теплопроводности
|
||||
|
||||
ППУ
|
||||
в пределах 40-60
|
||||
0.022-0.030
|
||||
|
||||
|
||||
Минвата
|
||||
от 50 до 80
|
||||
0,035–0,040
|
||||
|
||||
|
||||
<br>Алгоритм монтажа:<br>
|
||||
<br>1. Демонтируйте прежний утеплитель, подготовьте основание, удалив пыль.<br>
|
||||
<br>2. Покройте поверхность пеной (20–30 мм), дождитесь полимеризации (2–4 часа).<br>
|
||||
<br>3. In case you cherished this article and also you wish to get more info relating to [сервисные услуги](https://Git.cydedu.com/romanmarch349) i implore you to pay a visit to our web-site. Обрежьте излишки ножом, обработайте швы герметиком.<br>
|
||||
<br>Убедитесь в отсутствии щелей, нанеся мыльный раствор: нанесите на швы, наблюдайте за появлением пузырей.<br>
|
||||
Loading…
Reference in New Issue